增材制造正在重塑齿轮泵的设计、原型试制和小模式。通过金属3D打印，设计师可以突破传统机加工的限制。

• 一体化复杂流道：可以打印出内部集成有异形流道、冷却通道、支撑结构的泵体，实现流体力学的极致优化，减少压力损失和涡流，这在传统铸造或机加工中几乎无法实现。
• 轻量化与拓扑优化：在保证强度和刚度的前提下，对泵体和非承重部件进行拓扑优化，生成仿生骨骼结构，最多可减重30%-50%，特别适用于航空航天和移动设备。
• 快速原型与定制：新设计的泵体或齿轮组，可在数天内直接打印出功能原型进行测试，极大缩短研发周期。对于特殊介质、非标接口或极小批量的定制泵，3D打印提供了经济高效的解决方案。
• 材料多样性：除了不锈钢、钛合金，还可使用特种合金或复合材料打印，以适应腐蚀性、高温等特殊环境。

虽然目前受成本、表面光洁度和批量生产效率限制，主要应用于高端领域和研发阶段，但它无疑是推动齿轮泵向高性能、个性化发展的重要技术引擎。