随着化工、石油、食品及化妆品行业对高粘度物料（如聚合物熔体、树脂、蜂蜜、膏体）处理需求的增长，传统齿轮泵面临挑战。近期，国内外厂商推出了新一代高粘度齿轮泵，其技术革新聚焦于三点：

1. 优化齿形与间隙：采用特殊修正的渐开线齿形或圆弧齿形，在增大输送空间的同时，减少剪切和挤压，避免物料降解。精准控制的齿轮-泵体间隙，确保了在高阻力下的自吸能力和容积效率。
2. 加强的结构与材质：泵体、齿轮轴和轴承承载能力大幅提升，采用合金钢渗氮或双金属衬套，以应对高粘度带来的巨大径向力与轴向力。内置可调式安全阀成为标配，防止系统过压。
3. 温控与密封方案：集成夹套或空心轴结构，支持蒸汽或导热油循环，以维持物料的最佳流动性。针对易泄漏问题，开发了多种密封组合，如带冷却腔的填料密封、单/双端面集装式机械密封，满足卫生级或防爆要求。

此类泵正广泛应用于反应釜喂料、挤出机增压、巧克力输送等领域，标志着齿轮泵从通用流体输送向特种工艺核心装备的转型。